假肢接受腔材料的進化：從適配到精準的技術(shù)跨越

假肢接受腔作為連接殘肢與假肢的核心界面，其材料進化直接決定佩戴舒適度與功能恢復質(zhì)量，歷經(jīng)“傳統(tǒng)剛性—高分子合成—復合智能”三大階段，實現(xiàn)從“能穿戴”到“善適配”的飛躍。

一、傳統(tǒng)剛性材料階段（20世紀中期前）

早期接受腔以木材、皮革、鋁材為核心材料，如17世紀歐洲出現(xiàn)木制接受腔，搭配金屬關(guān)節(jié)組件。這類材料雖能提供基礎支撐，但存在顯著缺陷：鋁材重量大且易導致皮膚壓迫，皮革透氣性差，長期佩戴易引發(fā)殘肢潰瘍；適配性依賴手工打磨，難以實現(xiàn)全接觸貼合，需借助腰帶懸吊固定，影響血液循環(huán) 。此階段材料僅滿足“功能替代”的基本需求，未考慮生物力學適配性。

二、高分子樹脂主導階段（20世紀中后期）

20世紀50年代后，丙烯酸樹脂、不飽和聚酯等高分子材料逐步取代傳統(tǒng)材料。通過石膏模抽真空成型工藝，可制造全接觸式接受腔，實現(xiàn)坐骨結(jié)節(jié)等重點部位承重，取消了繁瑣的懸吊裝置。相比鋁材，樹脂材料重量減輕40%，且能通過纖維增強提升強度，如玻璃纖維增強樹脂接受腔可承受日?；顒拥姆磸洼d荷 。但單一樹脂存在韌性不足的問題，長期使用易出現(xiàn)裂紋，耐用性有限。

三、復合與智能材料階段（21世紀至今）

（一）復合材料突破

碳纖維成為主流，其接受腔重量較樹脂款減輕300克，強度卻提升數(shù)倍。更先進的碳纖維/Perlon層壓材料，疲勞壽命達430萬次，應力變形量僅0.009mm，兼顧輕量化與抗沖擊性。西安交大團隊研發(fā)的3D打印連續(xù)纖維復合材料，通過應力導向設計，經(jīng)600萬次步態(tài)測試無損傷，滿足3年以上使用需求。

（二）功能化升級

出現(xiàn)軟硬復合結(jié)構(gòu)（如ISNY接受腔），內(nèi)層彈性聚乙烯貼合皮膚，外層碳纖維框架承重，兼顧舒適與穩(wěn)定 。PAHT-CF等新型材料自帶自潤滑性，減少皮膚摩擦損傷，部分接受腔集成可調(diào)結(jié)構(gòu)，適配殘肢腫脹變化。

材料進化始終圍繞“強度-重量-相容性”平衡，未來將向生物活性與智能化進一步突破。

本文整合自

1. 中國康復研究中心《假肢的發(fā)展史》（2025）

2. 優(yōu)邦假肢矯形器《假肢是如何制作的》（2022）

3. 抖音百科《大腿假肢》（2025）

4. 奧托博克中國《下肢假肢的構(gòu)成》（2024）

5. 生物通《碳纖維與Perlon層壓復合材料在假肢接受腔應用中的表征》（2025）

6. 騰訊云開發(fā)者社區(qū)《西交大:連續(xù)纖維增強復合材料康復輔具形性協(xié)同設計與3D打印》（2024）

7. 抖音視頻《哪款接受腔更輕盈，穿戴更舒服？》（2025）

本文科普內(nèi)容與圖片均由豆包AI（2025年10月15日生成）提供支持